Le thermolaquage
Le thermolaquage est un procédé de traitement de surface qui consiste à appliquer une peinture en poudre sur un objet métallique, pour lui offrir une protection durable et un rendu esthétique.
Cette peinture en poudre est déposée par un procédé électrostatique, puis l’objet est placé dans un four où la poudre est fondue et polymérisée pour former une couche solide, homogène et résistante.
Ce traitement est utilisé dans de nombreux secteurs pour ses propriétés anticorrosion, son large choix de finitions et sa durabilité face aux agressions extérieures.
Les étapes du thermolaquage
Grenaillage ou décapage chimique
Nous préparons la surface métallique par grenaillage pour l'acier ou décapage chimique pour l'aluminium. Cette étape élimine impuretés et résidus pour assurer une adhérence optimale
Application d'une sous-couche de protection
Une couche primaire anticorrosion est appliquée sur le métal préparé. Cette barrière protectrice renforce la résistance de vos pièces contre les agressions extérieures.
Premier passage au four
La sous-couche est polymérisée à haute température, transformant la poudre en un film continu solidement fixé au métal.
Application de la peinture
La poudre colorée est projetée électrostatiquement sur la pièce selon votre choix de teinte et finition. Ce procédé assure une couverture uniforme sur toute la surface.
Second passage au four
La pièce est cuite entre 160°C et 220°C, permettant à la poudre de fondre et de créer un revêtement homogène et durable.
Refroidissement et finitions
Après refroidissement, chaque pièce subit un contrôle qualité rigoureux pour vérifier l'aspect visuel, l'épaisseur et l'adhérence du revêtement.
Emballage et protection
Les pièces validées sont soigneusement protégées et emballées pour garantir leur parfait état jusqu'à la livraison.
Les avantages du thermolaquage
0%
Respect de l’environnement : 0 solvant, et 0 COV recyclable à 98%.
Processus écologique certifié, impact environnemental minimal.
25 ans
Durabilité comprise
entre 15 et 25 ans.
Dans des conditions optimales
d’utilisation et de maintenance.
∞
Grand choix de personnalisation.
Toutes teintes RAL disponibles et finitions sur-mesure.
4h
Durée d’un tour de chaîne.
L’automatisation des tâches améliore
la réactivité tout en réduisant
la manutention manuelle,
limitant ainsi les risques
potentiels de pollution.
5/5
Une protection inégalée contre la corrosion.
Grâce aux complexes multicouches, le produit peut atteindre la classe anticorrosion la plus élevée, C5.
100%
100% de taux de couverture
même dans les zones difficiles.
Application homogène grâce
à l’effet électrostatique contrôlé
Pour quelles matières ?
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Acier
Structures, équipements industriels
Aluminium
Menuiseries, façades, mobilier design
Métaux non ferreux
Fonte, zinc, laiton, cuivre (pièces décoratives)
Inox
Équipements professionnels, mobilier urbain
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